万州空压机维修保养 中国台湾空压机 高效节能

21世纪以来，能源问题愈发显得重要，引起的关注与民众的热议。以来，我国经济社会蓬勃发展，在推动全人类进步的同时，也催生了资源消耗和环境污染的问题，节能减排成为了国家建设的重中之重，节能技术得到大家的重视。空压机作为一种工业生产中必不可少的重要设备，在各行各业大显身手，同时也是生产过程中能源损耗的一项，如何提高空压机的效率，降低能耗已经成为该行业的重要研发方向，本文中，笔者将与大家浅谈永磁变频空压机较以往的空压机优势何在？
何为永磁变频空压机?
我们都知道，空压机是利用电动机在压缩腔内对自然界经过过滤的空气进行压缩并使这些气体具有一定的压力，而这些压缩的气体为一些气动设备提供了动力来源，在工业生产如重工制造、纺织、化工等诸多领域应用广泛。先说说永磁，永磁电动机是指转子上装有永磁体磁较的电机，它的优点大致可分为以下四点：
① 功率密度高。主要指体积小、发电量或输出功率大的永磁电机。这是因为永磁电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，提高了电机的效率。与传统电机相比，任何转速点都可以节省电能，尤其是在转速较低时；
② 启动转矩。永磁同步电动机采用异步起动方式，但永磁同步电动机工作正常，因此在设计永磁电动机时，转子绕组能够完全满足高起动转矩的要求，例如，从起倍的1.8倍上升到2.5倍，甚至更高；
③ 重量轻、体积小。磁铁同步电动机使用高性能的磁铁材料供给磁场，使磁铁电动机的气隙磁场比感应电动机大幅度增强，能够使磁铁电动机的体积和重量比感应电动机大幅度缩小。
④ 故障率较低，应用广泛。由于使用高性能稀土永磁材料提供磁场，故障率较低，使用更加普遍。
说完了永磁电机的性能，我们再说说变频，永磁变频空压机利用变频器的无级调速特点，通过变频器内部的PID调节器能实现启动平缓，同时又能快速调节，响应气量波动较大的场合。变频器本身涵盖的软启动功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，较之工频6倍额定启动电流而言，启动冲击微乎其微，不仅对电网，对整个机械系统的冲击都大大减小。众所周知，工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，但变频空压机的工作排气量却有一定范围。变频机根据用气端的工况需求，可以精准变频调节，达到节能效果。同时，当用气量低的时候，空压机还能自动休眠，大大减少能源损耗。
实际数据如何？
俗话说光说不练假把式，没有真实数据佐证的发言是没有说服力的。永磁变频空压机较普通的空压机一般节能在10%-30%之间，节能的多少取决于压缩机的工况和变频器的参数设定。当然，客户的用气状况起伏越大，节能的效果就越好。笔者做过一些机器的使用数据，不能说一定准确，但是窥一斑而知全豹。一台75KW的普通空压机，一年运行6000小时，电费0.8元/度，一年的电费是75KW*6000*0.8=36万元，使用永磁螺杆机，一年可节约大约30%的电能，即36万元*30%=10.8万元，这些节省下来的钱买排骨吃，它不香吗？
永磁变频空压机其他优点
除了永磁和变频，难道就没有了吗？当然不是的，相较于传统的空压机，永磁螺杆两级压缩机采用的双驱永磁变频，卧式水平布置两级压缩，降低了整个机组的重心，以达到震动小，静音稳定恒压运行的目的。同时，强大的水冷和风冷双重冷却系统供您选择，让您的机组持续保持正常工作，不再火热前行，真真正正的降低能耗。此外，永磁螺杆机采用的三滤，过滤精度高，不易堵塞，符合节能减排的理念，为空压机又增添一份**！
，永磁螺杆机技术者，为您节能降损保驾**！

节能是当前空压机行业为热门的话题，阐述空压机节能的文章也有很多，但由于空压机系统的节能更多的是技术的整合应用，而有研究实力的机构关注的重点聚焦在制造的设备的节能上。到目前为止，尚没有一个较为完整和精练的针对用户的理论。
一般来说，工厂的电力消耗中约20%是空压机所消耗的，有些行业甚**达80%。即便只是出于直觉，空压机系统的节能也是势在必行。
那么，在用户已经意识到需要通过节能以降低能源成本情况下，该如何做呢？这是本文探讨的重点。可能会与空压机制造商所推销的方案大有不同，各种**装备的堆砌并不一定符合自己的节能需求，有时反而适得其反。
▍常见的一些可能的节能空间、途径
① 的压缩空气生产、处理设备；
② 机组的选型、控制方式和管路的优化设计；
③ 调整用气压力及压缩空气系统的现场管理；
④ 治理压损、泄露及用气装置的效率提升；
⑤ 利用能源回收装置，以降低综合能耗；
以上的每一点展开来讲都将是大课题，不能强求作为用户完全掌握所有细节，但至少应该对空压机系统节能有更为全面的认识。以下就借用工厂非常熟悉的全面质量管理理论中的“人、机、料、环、法”的基本概念，以帮助梳理和理解。
▍人、机、用、法、环
空压机的系统节能，对于用户层面来说，5个主要因素分别是：人、机、用、法、环。含义如下：
人
空压机系统，或者称呼为压缩空气系统，是一套复杂的“人机系统”体，人在其中：作为劳动者、控制者、监视者。

众所周知，从空气压缩机中出来的压缩空气是含有大量的污染物。主要污染物有：水、油、固体杂质等。所以，这时候就要有设备来过滤这些杂质。压缩空气净化设备也叫空压机的后处理设备，一般包括后冷却器、油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器;其主要作用就是用来去除压缩空气中的水、油分、以及尘等固体杂质。
这些杂质如果不及时处理，对用气系统造成巨大危害，将会带来以下影响：
比如：
1、固体微粒：在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；
2、水份：大气经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。
3、油份：高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用纯无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。
所以，压缩空气后处理设备就成了去除这些杂质的关键性设备，为产品品质和用气设备保驾**。常见的后处理设备有：储气罐、过滤器（除油器、精密过滤器）、干燥机（冷冻式干燥机、吸附式干燥机）、油水分离器、冷却器等。

空压机的工作原理：
1． 进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2、3． 压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3． 排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，进气过程又再进行。
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