荣昌永磁空压机维修 二级压缩永磁变频空压机

从电机本体来对比，永磁同步变频调速电机与异步电机的可靠性相当，但由于永磁同步电机结构的灵活性，便于实现直接驱动负载，省去可靠性不高 的减速箱；在某些负载条件下甚至可以将电机设计在其驱动装置的内部，如风力发电直驱装置，石油钻机的绞车驱动装置，从而可以省去传统电机故障率高的轴承：大大提高了传动系统的可靠性。

很多空压机用户在选购空压机时，除了要求设备性能指标符合自己的要求外，还特别注重空压机的“性价比”。只要能满足自己的需要，设备总归越便宜越好。
这其实是只顾眼前利益的短视表现。现代企业对设备管理和成本核算中，引入了“设备寿命周期费用”概念，各行业都能依此重新审视自己的购销策略，空压机行业尤其如此。设备寿命周期费用指设备从计划、设计、制造、安装、运行、维修到报废为止的整个周期(使用期)中，各个阶段所发生的费用的总和。
设备的寿命周期费用是由设置费和使用费两大部分费用所构成。自制设备的设置费包括研究、设计、制造和安装费用。外购设备则包括购置、运输和安装调试费。设备的使用费主要包括能源耗费、维护修理费用、操作工人工资和工资附加费，以及设备的保险费、环保费、培训费等。在设备的投资决策研究中，要求设备的寿命周期费用，因此不能单从设备的某一阶段(制造、购置或运行)的费用出发来决定取舍。例如：在购置新的空压机及空压机配套设备时，不能只考虑购买时设备的价格，而要同时考虑空压机乃至整个压缩空气体系使用运行过程中的经济性。
通常来说，空压机设备从采购到使用，再到维保，支出的费用是递增的。由于使用期持续数年、甚至十年，后算下来维护费、配件耗材费都会花掉不少钱，尤其是空压机又是能耗大户，每年耗用的电费更是惊人。因此，采购空压机设备时，详细考虑寿命周期费用很重要。
空压机的寿命周期费用中，能耗成本是的，以90Kw左右的空压机来说，能耗成本能占寿命周期成本的四分之三，而购买成本是小的，只占一成左右。
通过比较可见，用户在选择空压机设备时，高能效空压机能有效降低空压机寿命周期费用，为企业带来直接的效益。同样是90-100Kw范围的空压机，一级能效能比三级能效的机器寿命周期费用节约10%以上！如果选择低价劣质空压机，总的寿命周期费用偏高不说，劣质空压机性能不稳定、维修频繁给企业造成的损失更是难以估量的。

永磁电机参数，特别是功率因数，不受电机较数的影响，因此便于设计成多较电机（如可以100较以上），这样对于传统需要通过减速箱来驱动负载电机，可以做成直接用永磁同步电机驱动的直驱系统，从而省去了减速箱，提高了传动效率。

由于永磁同步电机在设计时，其功率因数可以调节，甚至可以设计成功率因数等于1，且与电机较数无关。而异步电机随着较数的增加，由于异步电 机本身的励磁特点，必然导致功率因数越来越低，如较数为8较电机，其功率因数通常为0.85左右，较数越多，相应功率因数越低。即使是功率因数的2较 电机，其功率因数也难以达到0.95。电机的功率因数高有以下几个好处：
a、功率因数高，电机电流小，电机定子铜耗降低，更节能；
b、功率因数高，电机配套的电源，如逆变器，变压器等，容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低。
c、由于永磁同步电机功率因数高低不受电机较数的限制，在电机配套系统允许的情况下，可以将电机的较数设计的更高，相应电机的体积可以做得更小，电机的直接材料成本更低。