对压缩机进行中修一般包括以下内容:
(1)包括小修内容。
(2)清除气室、水夹套内污物,测量汽缸内壁磨损情况。
(3)检查、修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。
(4)检查、刮研连杆大小头瓦,调查间隙或更换。
(5)检查和调整活塞上点间隙。
(6)检查、修理或更换全部压力表、温度计、安全阀和循环阀。
(7)检查、清理或更换逆止阀。
(8)检查清理冷却水系统。
(9)更换润滑油。
活塞式空压机的市场在几年之前是非常稳的,伴随着螺杆式空压机的出现,活塞式空压机的受欢迎度明显有所下降,那么对于活塞式空压机性能,都有哪些呢?
活塞式空压机体系配置:收缩机、后冷却器、低温型冷干机、三级油过滤器、储气罐、冷却塔、水泵、旱路阀门;活塞压缩机构造由曲轴带动活塞做往复静止,转变气缸容积进行收缩。
活塞式空压机排气温度在120°以上,含水量很高,另外配后冷却器,可冷却到80度左右(含水量290除以立方米),需要配置很大的低温型冷干机。活塞式空压机含油量:无油机是气缸内无油光滑,但往复静止将会曲轴箱内的光滑油带入气缸。
活塞式空压机排气管气流,呈脉动特性,且属于非稳定流动状态,为了消除或减少气流脉动的影响,在空气压缩机的排气管道上,必须安装一个容器足够大的缓冲器,测量时,一般利用与压缩机成套的储气罐作为缓冲器。在储气罐后面安装压力调节阀,喷嘴节流装置和U型管压差计等,这样就可以进行压缩机排气量的测算,压力调节阀用以调节储气罐内的空气压力大小。
喷嘴节流设置、低压箱:由于储气罐后安装压力调节阀,致使调节阀后的气流出现漩涡,为了稳定气流,压力调节阀后安装低压箱,在低压箱内安装#字形隔板。低压箱的尺寸要求:内径D1≥4D(D为喷嘴直径)且不得小于60cm,长度L≥40D,如果总长度为推荐值的2-3倍,低压箱内不可以安装#字形隔板。
活塞式空压机适用压力范围广:活塞式空压机可设计成低压、中压、高压和**高压,而且在等转速下,当排气压力波动时,活塞式空压机的排气量基本保持不变。例如:
如果一个用户,要买一台金牛活塞式空压机,型号为V-0.67/10的二缸单级风冷电动额定排气量为0.67m³/min、额定排气压力是1.0Mpa、功率为4KW。计划使用十年,说明这部分按工况的变化而变化,如果用气量稳定且与空压机排气量匹配好,则损失较小。
压缩效率较高:活塞式空压机压缩气体的过程属封闭系统,其压缩效率较高。属于移动式活塞式空压机,方便搬运,价格便宜,使用寿命长。
适应性强:活塞式空压机排气量范围较广,而且气体密度对空压机性能的影响不如速度式空压机那样显著同一规格的活塞式空压机往往只要稍加改造就可以适用于压缩其他的气体介质。
当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞**面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略**排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。
总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
对压缩机进行小修一般包括以下内容:
1.检查并紧固各连接螺栓和十字头销(包括地脚螺栓)。
2.检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。
3.检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器。
4.检查或更换填料箱密封圈。
5.检查及修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网、油管接头等润滑系统。
6.检查调整传动带或联轴器。
一般来说,对压缩机进行小修是有针对性的,常常是针对压缩机某一零件的故障进行修理,如易损件气阀等。应随时注意观测,发生故障及时更换。
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